В один из солнечных дней октября я посмотрел на Тулачермет Над предприятием возвышалась могучая туча пыли и дыма. Слабый ветер поволок ее в сторону Кимовска.
Когда-то Чермет был не только чугунным заводом.
1 лаборатория бегала вокруг уникальной установки по очистке доменных газов. Этот установка могла сократить расход кокса на одну треть.
2 лаборатория разрабатывала технологии плавки стали на металлизованном сырье. Я не сумел сломать стальную проволоку из такой стали. Кроме этого, там занимались установкой вакуумно-дугового разогрева. Вакуум-насос был размером этажа 4.
3 лаборатория совершенствовала производство агломерата — это было не совсем современно, но цеховым помощь оказывалась по надобности.
4 лаборатория занималась машинами непрерывного литья заготовок. Лицензии продавались на Запад. Теперь это все закупается в Германии, Италии, Австрии. На выставке встретил итальянцев — вспоминали молодость.
5 лаборатория — чистых железных порошков.
6 лаборатория — крепление уникальных грузов, автотранспорт металлургических заводов, взаимодействие промышленных предприятий и МПС. 7 лаборатория — математическое моделирование металлургических процессов.
8 лаборатория — разработка конвертеров, позволяющих работать на 100% металлическом ломе.
9 лаборатория технология феррованадия и карбидов металлов.
10 сектор -использование в металлургии отходов разных производств
11 лаборатория — металловедения и физики металлов.
12 лаборатория -несколько направлений порошковой металлургии.
14 -лаборатория -электрохимии — в основном, получение сверхчистых металлов,
15 сектор — сверхсильных магнитов.
16 -лаборатория плазменной наплавки и напыления,
17 лаборатория — плазменной металлургии. В плазме восстанавливаются любые металлы. Главный плазмотрон уехал в Ирландию,
18 сектор — новых металлургических технологий. Руководитель, говорят, имеет хороший дом на Кипре, так как успел интенсифицировать несколько производств. А еще было несколько лабораторий в цехах, почти каждый день приезжали ученые из ВУЗов и других институтов.
«Что это за металлург, если он раза четыре не взорвался?» — говорил один из руководителей тем. Теперь в этом здании охрана Тулачермет. Установки срезаны. Чугун нужен рынку.
Выбор сделан. Тучу сдул ветер и над Черметом снова сияет солнце.
Слесарь
а новомосковск обошло?
банальщина. Нынешний чермет намного чище того, о котором пишет фольклорист. Он скучает по тем временам? Да упаси Господь, чтобы те времена вернулись! Лично я не хочу находиться в "жопе мира", которую олицетворял тогдашний чермет.
А лаборатории от того и исчезли с лица земли, что толку от них стало мало. Все бегают. Кто-то чем-то занимается, а результата не было. Это факт
Из книги "Тула. Из глубины веков до наших дней": Сразу после Великой Отечественной войны встала задача технического перевооружения металлургической отрасли. По инициативе И.П. Бардина на Новотульском заводе была освоена технология доменной плавки на дутье, обогащенном кислородом, для чего были построены специально доменная печь и первая в стране крупная кислородная станция. Метод при экономии кокса увеличил производительность печи.
Развернулось на заводе и строительство опытного сталеплавильного комплекса. Особенно важной была работа по освоению промышленной технологии непрерывной разливки стали… работа по созданию промышленной технологии выплавки стали в конвертерах с верхней кислородной продувкой… разработка уникальной технологии производства феррованадия … достигнуты весомые результаты в области порошковой металлургии… Разрабатываются новые агрегаты и технологические процессы для прямого восстановления железа.. Тульская металлургия стала экспериментальной базой отрасли, на которой проходили проверку в жизнь передовые идеи, получали путевку в жизнь новые технологии, способные обеспечить качественный рост всей металлургии страны".
А Вы, однако, пишете, что результатов не было. Были и очень значительные, на мировом уровне.
В НПО Тулачермет были недостатки.
1.Узкая специализация руководителей тем. Руководитель тем должен знать три специальности — металлургическую технологию и физическую химию разрабатываемого процесса, проектирование аппаратов по этой технологии и технологию производства спроектированных аппаратов. Таких универсалов не было, а дело от этого страдало.
2. Отсутствие сообщества инженеров как как места обсуждения по существу разрабатываемых конструкций — поскольку была узкая специализация в чужое дело не лезли, а в свое не пускали. Что-то создавать в одни руки — это нелегко
3.Отсутствие собственной машиностроительной базы. Была идея сотрудничать с ОЗММ, да не хватило времени для ее развития. Идея должна быть воплощена в металл и пройти испытание расплавленным металлом.
4. Наличие подразделений с устаревшей тематикой.
Все это вполне устранимые недостатки при наличии компетентного руководства.
Многообещающие разработки были остановлены и не дали результатов. Например бескоксовая металлургия титанованадиевых руд, прямое легирование, 100% лома в конвертере и т.д.
А то, что успели, до сих пор кормит металлургов многих стран — интенсификация металлургических процессов кислородом, машины непрерывного литья заготовок, шихта прямого восстановления в ДСП…..
А вот туча стала более грозной. По крайней мере по виду.
Туча? Грозной? А что же Вы не пишете про интенсификацию доменной плавки, которой добились именно за последние 8 лет? Производство выросло в 1,6 раза. При увеличении производства возможно и облака гуще.
Как вы думаете, если лишь только на одной печи установлено (кстати в 2003 году) пылеулавливание (т.н. "аспирационная система"), а на две другие пока ещё это дело некоторой перспективы, то тогда почему в разы чище стало на заводе и окрестностях? А может быть Вы не так смотрите на тучу?
А руководители так называемых "тем" разработали технологический процесс, а усовершенствовать — это типа пожалуйста не к ним. Вроде как родили урода, а лечить, лелеять и воспитывать — это досталось зарубежным кампаниям. До 2000-х годов Тулачермет был вырождающимся уродом. Скажите спасибо, что его лечение, лелеяние и воспитание не ушло за рубеж. Так что не надо кардинально поворачивать нам головы в "светлое прошлое".
Насчет объема производства Вы напомнили очень хорошо. Для интенсификации производства чугуна необходимо было
1.Повысить содержание железа в шихте, например заменив агломерат с 52 процентами на лебединские окатыши с 67% железа — это процентов 30%
2.Заменить колошниковые устройства на современные — это еще 10%
3.Поднять температуру дутья за счт современных огнеупоров — еще 15%
4.Поставить современную автоматику АСУ ТП — 5%
5.Улучшить усреднение на рудном дворе, обеспечив стабильность качества-5%
2 технолога-доменщика и пять проектировщиков с современной компьютерной техникой для решения всех этих проблем даже много. Для реализации привлечь подрядные организации.
Повесить аспирацию на все печи -просто жаба душит
Насчет доводки темы до механизма — это был коренной недостаток, который подлежал исправлению. Мизин за это брался, но его за это съели. При капитализме руководителя предприятия съесть нельзя-его власть тоталитарна. Поэтому и возникают у меня вопросы, почему, имея власть и деньги, платят иностранным инженерам, не развивая отечественную науку? Наверное, это политический выбор.
Разумеется это не политический выбор. Вами верно изложены данные по интенсификации. Но они статичны друг относительно друга, и при их реализации в комплексе суммарного увеличения производительности на 65% не получится. Максимум, что можно будет выжать — это 50%.
А теперь ответ на основной вопрос Вашего поста: разумеется это не жаба. Просто технологии, выйдя за рубеж, доработаны и запатентованы именно там. Например безконусное засыпное устройство — это не что иное, как Люксембурская собственность. Кстати, знаете сколько в Люксембурге металлургических заводов? Правильно. 0!
Теперь об огнеупорах. Уральские огнеупоры — это полное дерьмо (к сожалению) по сравнению с французами и даже немцами. Про торкретирование шахты я вообще молчу — тема актуальна и эффективна. КМЗ вон до сих пор шахты печей кирпичами кладёт — не умеют управлять гарнисажем. "Совок" в чистом виде. А лидеры нашей металлургии давно цементом шахту печи закидывают — и не жужжат. Объём печи увеличивается, следовательно увеличивается производительность.
Ну и далее по тексту с уверенностью скажу, что к глубокому моему сожалению ныне в России практически не осталось компаний, владеющих современными "no how" в области чёрной металлургии. Проектные организации ещё как то бьются, а производители используют забугорные чертежи. Поэтому собственнику выгоднее (материально, а не политически) заплатить "бюргерам", чем нянчиться с отечественными догнивающими профессорами. Но если есть возможность реализовать какой-нидь прожэкт на территории РФ, то конечно за него цепляются и представьте — воплощают. Примеры приводить не имеет смысла — их много.
На комбинате Магнезит в сомом начале перестройки снесли газостат для нормального производства огнеупоров. Без него нормальный огнеупор не сделаешь — сказал мне один английский дедушка. Он, металлург, сам спроектировал и довел технологию производства огнеупоров на своем газостате в Англии . Стойкость повысилась раз в пять. Касательно доменной плавки на гарнисаже. Увеличить объем за счет более тонкой футеровки можно, если решить проблему трещинообразования — в торкрет массу хорошо бы внести волокна из жаропрочки 2%. У меня была жменька такого волокна, спроса на него не было. У самостоятельных разработчиков нет крыши, патент — это не защита. Поэтому нет смысла что-то разрабатывать — все равно украдут и реализуют на Западе.
Вы сами подтвердили мои аргументы
Все это конечно здорово, но вот только огорчает рост бронхо-легочных заболеваний детей в Туле. Связи не находите?