В одном цехе — 500 тонн в тротиловом эквиваленте

Алексей Рогозин об алексинском химкомбинате

— Мы ставим перед собой амбициозную, но вполне посильную для нас задачу возвращения в высшую лигу отечественных предприятий нашего профиля, — заявил генеральный директор ФКП «Алексинский химический комбинат» Алексей Рогозин (на фото) журналу «Умное производство».

Возвращаться приходится с минусовой отметки. Эти минусы – наследие двух десятилетий фактического разорения комбината. С начала 1990-х годов предприятие, основной продукцией которого на тот момент были артиллерийские пороха, враз на тот момент ставшие никому не нужными, осталось практически без заказов. Выживало оно в основном за счет продажи технических спиртов, а также за счет полулегального производства, скажем так, непрофильной продукции. Бывшие уникальные производства были заброшены, коммуникации практически не обновлялись, корпуса цехов тоже не ремонтировалось, в итоге страдало ценное оборудование. И в 2000-х годах ситуация практически не изменилась – комбинат прозябал, перебиваясь незначительными разовыми заказами. В отношении прежнего руководства АХК – генерального директора и его первого зама – на момент прихода на предприятие в 2012 году команды управленцев во главе с Алексеем Рогозиным были возбуждены уголовные дела по нескольким эпизодам, вскоре они были осуждены и приговорены к реальным срокам лишения свободы.

В период с 2008-2012 годы предприятие по сути, умирало. За это время производство потеряло многих классных специалистов, ушедших в другие отрасли и уехавших из города. К сожалению, были также утеряны многие инновационные технологии, в том числе, например, самое крупное в стране производство латексных изделий, находивших широкое применение как в ОПК, так и в гражданском сегменте. Эта продукция и сейчас была бы востребована, но технология, в советское время переданная АХК британскими партнерами, была полностью утрачена и теперь невосстановима.

Новой управленческой команде пришлось вести интенсивную работу сразу по нескольким направлениям. Обновленная юридическая служба комбината выявляла степень обоснованности претензий ряда кредиторов – поставщиков и подрядчиков предприятия. За уже первый год этой работы было выиграно свыше 40 арбитражных дел, в основном по оспариванию факта или размера кредиторской задолженности. Ушли в прошлое долги по выплате зарплаты персоналу, сейчас она выплачивается вовремя, при этом и сама зарплата достигла среднего уровня по промпредприятиям города.

Комбинату удалось полностью сохранить производственную площадку. При этом на ней имелось несколько объектов, представлявших серьезнейшую угрозу в плане промышленной и экологической безопасности. Это в том числе использовавшееся в последние годы в качестве хранилища отходов здание одного из цехов, в котором скопилось взрывчатых веществ в объеме примерно в 500 тонн в тротиловом эквиваленте. При негативном сценарии это могло привести к катастрофе не то что регионального – федерального масштаба. Проект по очистке этой и других взрывоопасных площадок выбывших из эксплуатации производств пироксилиновых порохов и коллоксилинов осуществлялся с помощью ученых-экологов из МГУ и РАН, с которыми АХК плотно сотрудничает, и при финансовой поддержке правительства. Заказчиком работ выступило Министерство промышленности и торговли России. К концу ноября были снесены десять крупных зданий, осуществлен демонтаж оборудования и инженерной инфраструктуры, переработаны залежи накопившихся взрывоопасных отходов, обустроены площадки временного размещения грунтов и строительных отходов. Таким образом, освобождаются территории под новые цеха и сооружения.

Рассказывает Алексей Рогозин:

– На момент, когда я принимал руководство предприятием, численность его персонала составляла 830 человек, сейчас существенно выросла загрузка, и нас уже около 950 работников. К счастью для нас, на предприятии сохранился костяк конструкторского отдела, службы главного технолога, и сейчас мы активно расширяем свою конструкторско-технологическую базу. При этом стараемся быть в тренде изменений структуры связи науки и производства в ОПК. Прежде завод серийно производил продукцию на основе разработок, предоставленных отраслевыми научными институтами – в нашем случае это ГосНИИХП (пороховой институт), НИМИ как разработчик боеприпасов, НИИЭМИ – разработчик резинотехнических изделий. Теперь же существенно возросла роль наших собственных конструкторов и технологов: ведь они, как производственники-практики, иногда знают специфику и многие нюансы технологий даже лучше, чем институтские специалисты, и потому мы теперь сами являемся головными исполнителями некоторых НИОКР. Вместе с тем мы сейчас активно развиваем кооперацию и с отраслевой, и с академической, и с вузовской наукой.

Итак, сегодня АХК ведет производственную деятельность по нескольким основным направлениям. Первое и самое очевидное – это промышленное производство традиционных и новых для нас видов продукции для космоса, авиа- и судостроения, оборонных нужд и гражданского сектора. Второе – это выполнение НИОКР, в том числе создание опытных линий по производству новых видов продукции, которые с полным основанием можно назвать прорывными и которые пока находятся на различных стадиях разработки; при этом, думается, уже в 2015 году мы сможем начать производить многие из них. Здесь мы сами, видя потребности отраслей, стараемся сработать на опережение в плане удовлетворения спроса с их стороны. К нам также обращаются за помощью разработчики – научные организации, предприятия. Планируется развивать проекты и в рамках государственно-частного партнерства, являющегося, как известно, одним из приоритетов в развитии российского ОПК. Мы уже начали экспертизу ряда таких проектов, реализуемых в рамках ГЧП, которые могут быть интересны как оборонке, так и гражданскому сегменту.

Что хотелось бы подчеркнуть особо – мы теперь организовываем производства в рамках новой идеологии. В целом она определяется нами как производство полимерных композиционных материалов и изделий из них для нужд ОПК и не только – сейчас оборонка составляет примерно 30% от общего объема производства. Некоторые наши новые разработки – из тех, что называют опережающими. Работы проводятся при поддержке Минпромторга и Минобрнауки. Например, в области особой подготовки целлюлозы, которая является основой нитроцеллюлозы, в свою очередь являющейся основой порохов и некоторых других видов спецпродукции. В течение последних лет АХК работал на хлопковой целлюлозе, поставляемой из Казахстана. Однако качество казахстанского сырья существенно падает, в том числе по ряду объективных причин: например, высыхания Аральского моря и впадающих в него рек, что делает проблематичным необходимый обильный полив хлопка, предназначенного для выработки целлюлозы. Теперь же мы, совместно с нашими партнерами – учеными и специалистами из РАН, пытаемся разработать технологию особой переработки целлюлозы химико-физическими методами. И это будет целлюлоза высочайшего качества. Первые положительные результаты уже есть – правда, пока только в лаборатории. Надеюсь, когда мы начнем это переводить в реальную технологию, убедимся, что наша разработка вполне жизнеспособна, и это станет достижением, которым можно будет гордиться.

Еще один новый проект, имеющий как гражданскую, так и оборонную составляющую, – это производство группы конструкционных термостойких прессовочных материалов, которые могут применяться как в производстве компонентов ракет, так и в судо- и авиастроении, в атомной энергетике. Совместно с МГУ мы осуществили НИОКР по созданию нового композиционного материала, обладающего уникальными на сегодняшний день характеристиками. Думается, он будет востребован в том числе Роскосмосом, с которым мы также активно взаимодействуем и видим в этом партнерстве хороший потенциал для развития.

Также мы взялись за освоение аддитивных технологий. В одном из цехов будет установлен комплекс по микролазерной наплавке для изготовления разнообразных деталей сложной формы методом послойного синтеза, как серийно, так и в единичных экземплярах. Часть оборудования нами уже разработана и установлена.

– Мы были вынуждены в самое короткое время выстроить свою систему управления на базе различных передовых отечественных и зарубежных методик, – поясняет Алексей Рогозин. – Сейчас пытаемся улучшить управленческий учет, который у нас пока не является сбалансированным: есть отдельные показатели, мало связанные между собой, и по ним невозможно составить общую точную картину. А ведь для того, чтобы определить, куда надо двигаться, в каком направлении развиваться, прежде надо понять наверняка, где мы находимся.

Среди новых проектов АХК – создание роботехнического комплекса трехмерной печати металлических и композиционных изделий сложной формы. На предприятии действует система норм и правил, которую мы начали пересматривать в части актуализации. При этом мы сейчас пытаемся опровергнуть два стойких заблуждения, укоренившихся в менталитете работников. Первое – это убежденность в том, что документация по системам менеджмента качества – это нечто, существующее отдельно от всей остальной документации предприятия: приказов, регламентов и т.д. И что нужна она только при военной приемке, госзаказах, и не имеет отношения к повседневной деятельности комбината. Эти представления опровергаются сегодняшней практикой: отныне любая новая инструкция, положение, регламент, распоряжение изначально встраиваются в созданную единую систему норм и правил. Второе заблуждение касается качества. До сих пор бытовало представление, что речь здесь идет только о качестве продукции. Мы же делаем акцент прежде всего на качестве процедур, операций. То есть качество – это то, насколько точно соблюдается технология, заданные режимы, ГОСТы и, конечно, бизнес-процессы. Система должна быть достаточно гибкой, открытой для совершенствования, но в то же время все, что на данный момент утверждено, должно неукоснительно соблюдаться. В условиях большого взрывоопасного производства самодеятельности не должно быть в принципе. Но здесь вопрос в том, как совместить в себе внутреннюю четкость, правило следовать распорядку, с инициативностью и ответственностью сотрудников, как их стимулировать с помощью как жестких мер, так и инструментов внутренней мотивации, – это для нас вопрос.

На мой взгляд, именно теория ограничений во многом близка русскому менталитету: там есть столь стимулирующие вызовы – «взять на слабо?», поставить в условия ограниченного ресурса, это всегда мобилизует, и это у нас работает. У нас ведь сложная ситуация: с одной стороны, надо сохранить то лучшее, что уже есть, с другой – осваивать новые продукты и новые принципы развития предприятия. И мы достаточно быстро растем.

И здесь главное, – подытоживает Алексей Рогозин, – чтобы коллектив предприятия – от рядовых работников до топ-менеджмента – осознавал необходимость вводимых новаций и хотел этих перемен. А для этого необходимо одновременно с модернизацией производства закладывать основы корпоративной культуры. Каждые полгода мы проводим встречи руководства с коллективом предприятия: подводим итоги деятельности, делимся дальнейшими планами, награждаем отличившихся. В ближайших планах – возобновление выпуска корпоративной газеты «Алексинский химик», выходившей с 1945 по 2008 год. Конечно, будем внедрять современные методики управления персоналом, мотивации работников. До ERP мы еще не доросли, но движемся в этом направлении. При этом стараемся относиться к вопросам состояния оборудования и производственной дисциплины работников как к приоритетным, исходить из понимания того, что вопрос эффективности производства и столь актуальной для нас промышленной безопасности – не столько в оборудовании, сколько в квалификации людей и прежде всего в их ответственности. Квалификация и ответственность – это в данном случае одно и то же: ведь ответственный человек никогда не возьмется за то, чего он делать толком не умеет, в чем не разбирается, и при этом будет учиться, нарабатывать необходимые навыки, повышать квалификацию. А ответственность – для нас ключевое слово.

Светлана Бакарджиева. Полная версия материала